真空濾油機功能和結構介紹
進油過濾系統：由粗濾器、細濾器和專用過濾器組成.其作用為將油液進行先期過濾。粗濾器40~100μ,細濾器20~40μ,專用過濾器20~40μ。專用過濾器根據用戶的特殊要求而設置，如增設一化學劑入口以除去油液的酸性或堿性；采用線隙式或玻釬濾布結構以消除油液泡沫。使用時應關閉選擇閥。
真空抽氣系統：真空泵、分水器、單向閥和冷卻器組成。其功能為將真空罐內抽成真空負壓（一般為380~610毫米汞柱或更低），使油液中水分能在較低溫狀態下揮發；抽出的水蒸汽經冷卻器和分水器冷凝、析出；單向閥防止真空泵反轉。分水器和單向閥不能采用一般的氣動元件，必須采用適合在負壓下工作的氣動元件。冷卻器一般為塔式結構，容積較大，內裝親水性能好、耐高溫、耐腐蝕、全濕比表面積大的多面空心聚丙烯塑料球。
真空破壞系統：由進氣閥，干燥過濾器和真空破壞閥組成。其作用為補充空氣，降低真空度。在真空負壓下，水蒸汽含量容易飽和而很難抽出，應周期地補充空氣，破壞水蒸汽的飽和度，使水蒸汽不斷揮發于真空罐內以方便抽出。
真空噴淋系統：油加熱器、真空罐、噴淋器、溫控器和液位計組成。其作用為將油液加溫到一定溫度，然后將油液噴淋出，使油液中的游離水、乳化水和溶解水揮發于真空罐中。加熱器有蛇形鎧裝加熱管直接在罐內加熱方式，此方式熱效率較高；多直管串聯加熱方式，此方式因便于維修加熱管而常用。箱式遠紅外加熱方式，此方式油液加溫均勻，油液不會因接觸高溫加熱管而產生碳化物和降低油液使用性能的熵變等現象。噴淋器為均勻布滿φ1~φ2小孔的淋蓬或噴淋管，因小孔容易易堵塞，故噴淋器應能方便拆卸。溫控點測得油溫后，通過溫控器控制加熱器通斷電，使油溫控制在45oC~75oC。
出油過濾系統：由抽油泵、安全閥，金屬過濾(10~20μ),精過濾(5~10μ),超精過濾器(1~5μ)組成。主要功能是將油液從真空罐中抽出，再經多次精過濾后回到工作箱（罐）中。抽油泵一般應選用自吸真空度大的液壓裝置，如齒輪泵、螺桿泵等，抽油泵的公稱排量即為濾油機的主參數——公稱流量，也是濾油機設計計算的主要參數。
反沖系統：當油壓表達到并超過一定讀數后（0.25MPa），指示燈亮報警，表示出油濾芯已嚴重堵塞，此時應動用反沖系統清洗濾芯。反沖能去除濾芯上累積的污染物，使濾芯能重復使用，延長了濾芯的壽命。
