潤滑油質量防護措施及潤滑油濾油機的應用
潤滑油質量防護措施及潤滑油濾油機的應用
油液的質量好壞，是否符合要求，對設備的運轉質量影響很大，為了保證設備的正常運轉，必須嚴格要求油液質量；
（1）根據設備預定的工作條件選擇油液的黏度及有關性能，再對照油表確定油的名稱以及確定具體牌號。
（2）安裝前要對殼體、管路做2次清洗，第一次用20%的硫酸或鹽酸清洗30～40min，然后用10%的蘇打水中和15min，最后用溫水清洗，干燥涂油后以備安裝，通過清洗后，殼體、管路中不得殘存金屬粉未、銹、密封材料、絲線、油漆和涂料等。
（3）安裝好后，對液壓系統進行內部清洗，清洗采用液壓工作油或試車油，清洗時溫度在50～80℃，開始要間隙運轉，然后長時間運轉4～12h，清洗時在回路上設置潤滑油濾油機，清洗到潤滑油濾油機不再有雜質為止。
（4）發現油液中有機械雜質時，應立即換油并清洗。一般情況下，應視油的品種，工作過程中溫度和壓力的變化情況，過濾措施和精度，工作環境等具體情況確定，在其工作4000～8000h范圍內更換一次，但第一次加油后最多不超過2000h，則應全部更換。
（5）要防止油液在工作過程中受到環境的污染，因此油箱的通氣孔要安裝高效的濾清器，防止灰塵侵入，新買的油液要靜放數天，然后通過潤滑油濾油機注入液壓系統或潤滑系統，對密封裝置要經常檢查，定期更換。
在使用油品時，只要做到正確地選擇油品，合理地進行油品的更新換代，同時加強潤滑設備工作的管理，即可得到明顯的節能效果和可觀的經濟效益。
